智能壓漿設(shè)備在橋梁工程和其他建筑工程中的應用越來越廣泛，過去在預應力管道壓漿施工過程中，存在孔道壓漿不密實的問題，無法有效保護預應力結(jié)構(gòu)，這會導致橋梁整體剛度和承載能力的減弱，容易引起橋梁病害，造成橋梁使用壽命縮短，并影響橋梁安全性，從而危及過往人群的安全。使用智能壓漿設(shè)備，能夠提高壓漿施工的質(zhì)量，增強建筑結(jié)構(gòu)的強度和承載力，保障建筑的安全性。那么，智能壓漿設(shè)備的使用程序是怎樣的呢？下面萬碩小編為大家分享一下智能壓漿設(shè)備施工工序流程及施工注意事項有哪些吧。

　　一、智能壓漿設(shè)備的施工工序流程

　　1、壓漿前準備工作

　　夾片式錨具錨固后夾片項面平齊，其相互間距的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的長度不大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切除端頭多余的預應力筋，預應力鋼絞線張拉完成后，采用砂輪鋸切割多余鋼絞線，嚴禁采用電弧焊進行切割，同時不得損傷錨具。切割后預應力筋的外露長度為3cm，且不小于1.5倍預應力筋直徑。

　　切割完成后采用石膏封閉錨具與混凝土、錨具與鋼絞線間的縫隙，以確保壓漿過程中不漏漿。

　　壓漿前采用攪拌用水沖洗預應力孔道，使得管壁濕潤，此過程亦可檢驗預應力孔道是否暢通及錨具處是否嚴密。孔道沖洗完成后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　2、壓漿的漿體攪拌

　　水料比參數(shù)和攪拌時間參數(shù)輸入完成后，將壓漿料放至攪拌機料斗內(nèi)，攪拌機根據(jù)每盤壓漿料及水用量自動加料攪拌。攪拌完成后漿體放至儲漿桶，在使用前和壓注過程中須連續(xù)攪拌。

　　預應力孔道漿液采用高性能灌漿材料。

　　3、壓漿

　　壓漿采用大循環(huán)壓漿工藝，預應力管道采用“之”字形連接，進漿口位于至低處的預應力孔道一端，出漿孔位于至高處的預應力孔道一端。

　　壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前采用真空泵對孔道進行抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.1MPa范圍內(nèi)。抽真空時關(guān)閉預應力孔道壓漿端閥門，真空度穩(wěn)定后，立即開啟預應力孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

　　當上方孔道出口端排出與規(guī)定流動度相同的漿體時，關(guān)閉出口端閥門，在0.6MPa壓力下穩(wěn)壓3- -5min。之后關(guān)閉所有預應力孔道進出口處閥門，完成壓漿。

　　4、封錨

　　壓漿完成后，及時對錨固端按照設(shè)計要求對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。鑿毛采用機械鑿毛,確保鑿毛質(zhì)量。

　　端梁封錨在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接;模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則返工處理。

　　二、智能壓漿設(shè)備的施工注意事項

　　1、進出口設(shè)置過濾網(wǎng)

　　攪拌機放料口及出漿口處分別設(shè)置網(wǎng)格尺寸2mm的過濾網(wǎng)，以防止?jié){體的雜質(zhì)將壓漿管堵塞。

　　2、出現(xiàn)堵管停止壓漿

　　壓漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象則立即停止壓漿作業(yè)，并用水從堵塞的孔道出漿端反向壓水將漿體沖出。

　　3、留取試件進行檢驗

　　壓漿時每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mmx40mmx160mm的試件，標準養(yǎng)護28天，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。

　　4、注意不同溫度環(huán)境

　　壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)，若結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度低于5℃，應采取必要的保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但禁止將防凍劑摻用在漿液中。若環(huán)境溫度高于35℃，應在夜間壓漿。

　　以上就是智能壓漿設(shè)備施工工序流程及其施工注意事項的簡單介紹。通過上述內(nèi)容可知，智能壓漿設(shè)備的應用能夠很大程度地減少人為操作對施工過程的影響，降低了施工產(chǎn)品不合格率，提高整體施工質(zhì)量，增強建筑物的結(jié)構(gòu)強度和承載力。洛陽萬碩機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售各種智能壓漿設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定，安全可靠，操作簡便，歡迎有需要的客戶致電咨詢。

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