預(yù)應(yīng)力張拉機就是在構(gòu)件中提前加拉力，使得被施加預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受壓應(yīng)力，進而使得其產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載，包括構(gòu)件自身重量的荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載作用等。下面就跟著萬碩的小編一起來看一下預(yù)應(yīng)力張拉機施工是怎么施工的？
　　

　一、鋼絞線安裝

　　
　　1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。
　　
　　2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
　　
　　3、穿束：穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。

　二、張拉

　　
　　1、一般要求
　　
　　施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應(yīng)編號及控制張拉力讀數(shù)換算。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面的校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
　　
　　2、準(zhǔn)備工作
　　
　　①施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；
　　
　　②現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；
　　
　　③錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達到要求的強度；
　　
　　④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；
　　
　　⑤實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。
　　
　　3、張拉操作工藝
　　
　　（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。
　　
　　（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。
　　
　　張拉過程如下：0 → 初應(yīng)力（10％σk）→ 控制應(yīng)力（100％σk），持荷2min后回油。伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復(fù)核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。注意事項，鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人
　　
　　（3）張拉時預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認可。
　　
　　4、孔道壓漿
　　
　　張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。
　　
　　（1）張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。
　　
　　（2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
　　
　　（3）采取可靠的措施確保預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿； C50混凝土管道壓漿要求采用R28強度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間，直至灌完為止。
　　
　　（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿孔。
　　
　　（5）灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調(diào)整，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。
　　
　　（6）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設(shè)備，把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
　　
　　5、澆筑封錨端混凝土
　　
　　（1）張拉完成后切斷鋼絞線，預(yù)留長度為超出工作錨外不小于3CM，用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死，然后進行孔道壓漿。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并鑿毛梁端混凝土面層，綁扎端頭鋼筋。
　　
　　（2）安裝封端模板，應(yīng)安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
　　

　　（3）混凝土要分層澆筑，每層不大于30CM，振搗中嚴(yán)禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。

   三、預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項　

　　1、從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，在不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。
　　
　　2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人，非張拉工不允許在下料工作場地走動，下料前整捆鋼絞線應(yīng)固定好，彈出時方可拉走，如需調(diào)整時應(yīng)站在鋼絞線彈出的背向。
　　
　　3、錨具、夾具進場應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行外觀質(zhì)量、硬度及靜載錨固性能試驗。
　　
　　4、張拉時千斤頂張拉方向嚴(yán)禁站人，每一夾片皆需落實到位，以防張拉時飛出傷人。
　　
　　5、 在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為結(jié)實，不流淌，用手按壓，能夠留下模糊的指引，就說明水泥漿強度增長較快。
　　
　　6、在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
　　
　　7、嚴(yán)格進行強度檢測：任取10個作業(yè)工班所做的試件30組，3d的強度要超過30MPa，7d強度均應(yīng)達到設(shè)計要求。
　　
　　8、漿體要按施工配合比來嚴(yán)格控制。
　　
　　9、不得在波紋管、鋼絞線附近進行焊接工作，若必須進行，需對波紋管、鋼絞線采取保護措施。
　　
　　7、預(yù)應(yīng)力施工除遵守上述規(guī)定外。還必須遵守建筑工地施工安全的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　以上就是關(guān)于預(yù)應(yīng)力張拉機施工的詳細介紹，各位操作者在施工時一定要按照操作流程嚴(yán)格執(zhí)行。掌握了預(yù)應(yīng)力張拉機的各項參數(shù)及工作流程可以提高施工的效率，同時大大提高施工安全。